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棕剛玉的高溫煅燒介紹

發布日期:2017-12-25 作者:來源網絡 點擊:

高溫煅燒磨料是在原棕剛玉生產過程中進行高溫煅燒,然后再進行保溫處理。其特點為:膨脹系數非常小、親水性極好、韌性更高、強度大、解決了磨料在加工過程中所出現的裂紋和銹斑,因此提高了磨具加工時的精度和磨削效果,適應生產高檔固結磨具及涂附磨具。

煅燒棕剛玉磨料對磨具的影響:

1、棕剛玉磨料經過煅燒處理后,消除了磨料的反常膨脹。由于電熔剛玉在治煉過程中,磨料中含有底價位的氧化鈦(TI2O3,TIO),和鈦的非氧化物(TIC,TIN),它們在溫度400-500℃時,會進一步氧化,體積相應增大,使磨料的體積變化超出了它本身的正常膨脹。磨料的反常膨脹,會導致棕剛玉陶瓷砂輪在燒成時,表面出現網狀裂紋,而造成大量廢品,而采用煅燒處理是清除反常膨脹的最有效手段。

2、棕剛玉磨料經煅燒的處理后,提高了磨料的韌性。研究發現,這是由于磨料在煅燒過程中,首先固熔于剛玉晶體內的T13+被氧化,而引起了晶格收縮,從而提高了磨料的抗壓強度;其次;煅燒還會彌補在制粒過程中產出的微裂紋及晶體的微小缺陷,同時消除了磨粒加工過程中所造成的內應力,因此,用煅燒后磨料生產的磨具,耐用且鋒利,提高了磨具的磨削性能。

3、棕剛玉磨料經煅燒后,磨料的親水性能提高數倍,研究中發現,這是由于磨料表面的雜質被清除,低熔點物質被燒,親水性好的磨料涂附磨具,耐用度能夠提高30%。

4、煅燒后的磨料,由于一部分鐵質與剛玉混合粒脹裂,平且磁性變強,因此很容易被磁選掉,不僅提高了磁選的效能,而且在制成磨具時不會出現銹斑。

本文網址:http://www.whjok.live/news/344.html

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